Tatsächlech ass de Beräich vu Stolroueren elo onzertrennlech vun enger Rei aner Industrien, wéi zum Beispill der Automobilindustrie an der Maschinneproduktioun. Gefierer, Maschinnen- an Ausrüstungsfabrikatioun an aner Maschinnen an Ausrüstung hunn héich Ufuerderungen un d'Prezisioun an d'Liichtegkeet vun der Bearbeitung.hell Réier aus EdelstolBenotzer vun helle Stolréier hunn net nëmme ganz héich Ufuerderungen u Präzisioun a Gläichméissegkeet. Wéinst der héijer Präzisioun vun derhelle Réier aus Edelstol, kann d'Dimensiounstoleranz op 2-8 Drot agehale ginn. Dofir si vill Clienten am Beräich vun der mechanescher Veraarbechtung a Fabrikatioun dofir interesséiert, Aarbecht, Material a Zäit ze spueren. Mat dem Verschleiung,nahtlos Päifenoder Kompasse gi lues a lues zu hellen Edelstahlréier verwandelt. Da kucke mer eis emol d'Schweißveraarbechtungsschrëtt vun hellen Edelstahlréier un:
De Schweessprozess vun hellen Edelstahlréier: Virhëtzung duerch elektresch Schweessen an Hëtztbehandlung nom Schweessen.
1. Heizung:
Virum Bouschweessen vun Edelstahl-Blendrohren, erhéicht d'Temperatur vun den Edelstahl-Blendrohren a schweess lues nodeems Dir d'Temperatur 30 Minutte kontrolléiert hutt.
D'Heizung an d'virtuell Strahlwärmebehandlung beim Boubouschweisse ginn aktiv vun engem Temperaturkontrollschrank mat Temperaturkontroll bedriwwen. Benotzt eng elektresch Uewenplack mat wäitem Infrarout-Tracking-Wärmebehandlung. Intelligent an automatesch Tabellenastellung an Tabellenopnam, de Wärmetransferkoeffizient moosst d'Temperatur präzis. Wann d'Temperatur eropgeet, ass den Ofstand tëscht de Miesspunkte vum Wärmetransferkoeffizient an der Schweesskant 15mm-20mm.
2. Schweessprozess:
1. Fir d'Schweißdeformatioun vun Edelstahl-Blendrohren ze vermeiden, gëtt all Sailenverbindung symmetresch vun zwou Persounen geschweißt, mat der Schweißrichtung vun bannen op béide Säiten. D'Operatiounsprozedur fir den banneschten Expansiounsagang ze schweessen (d'Schweißen ass no beim Balken, wann den banneschten Expansiounsagang op ass) ass mat der éischter Schicht vum Präzisiouns-Blendrohr an der drëtter Schicht vum Präzisiouns-Blendrohr unzefänken, fir sou e klenge Modell wéi méiglech auszeféieren, well d'Liichtbogenschweißen d'Haaptursaach vun der Schweißdeformatioun eescht beaflosst. Nodeems d'Liichtbogenschweißen déi drëtt Schicht erreecht huet, soll eng Réckplanung duerchgefouert ginn. Nodeems d'Kuelebogenmehlen benotzt gouf, soll d'Schweißausrüstung sou vill wéi méiglech poléiert ginn, an d'Schweißuewerfläch soll héichfrequent ofgeschützt ginn, fir de metallesche Glanz ze ervirhiewen an Rëss ze vermeiden, déi duerch d'Karburiséierung vun der Uewerfläch verursaacht ginn. Dat baussenzegt Lach gëtt eemol geschweißt an déi aner äusserlech Gewënn ginn eemol geschweißt.
2. Beim Lichtbogenschweißen = Duebelschicht-Präzisiounshellschlauch, soll d'Schweißrichtung géint d'Schicht vum Präzisiounshellschlauch sinn, asw. Den Ofstand tëscht all Schicht ass 15-20 mm.
3. De Schweissstroum an d'Schweisseffizienz vu verschiddene schwéiere Maschinnen sollten erhale bleiwen, souwéi d'Zuel vun den iwwerlappende Schnéi-Akkumulatiounsschichten.
4. Beim Lichtbogenschweißen, probéiert lues vun der Lichtbogenstartplack aus ze schweessen an d'Schweißen op der Lichtbogenstartplack ofzeschléissen. Nom Lichtbogenschweißen, trennt a poléiert.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 16. Januar 2024