Wéi kann ech d'Uewerflächenrauheet moossen?
Dir kënnt d'Uewerflächenrauheet berechnen andeems Dir déi duerchschnëttlech Spëtzten an Däller vun der Uewerfläch iwwer där Uewerfläch moosst. D'Miessung gëtt dacks als 'Ra' ugesinn, wat 'Duerchschnëttsrauheet' bedeit. Ra ass awer e ganz nëtzleche Miessparameter. En hëlleft och fir d'Konformitéit vun engem Produkt oder engem Deel mat verschiddenen Industriestandarden ze bestëmmen.
Dëst geschitt andeems een mat Uewerflächenfinish-Diagrammer vergläicht.
Wat ënnerscheet Ra an Rz an der Uewerflächenrauheetstabell?
Ra ass e Mooss vun der duerchschnëttlecher Längt tëscht Spëtzten an Däller. Et moosst och d'Ofwäichung vun der mëttlerer Linn op der Uewerfläch bannent enger Prouflängt.
Op der anerer Säit hëlleft Rz d'vertikal Distanz tëscht dem héchste Bierg an dem niddregsten Dall ze moossen. Et mécht dat bannent fënnef Prouflängten an berechent dann d'Moyenne vun den gemoossenen Distanzen.
Wat sinn d'Faktoren, déi d'Uewerflächenfinish beaflossen?
Verschidde Faktoren beaflossen d'Uewerflächenqualitéit. Dee gréisste vun dëse Faktoren ass de Fabrikatiounsprozess. Bearbechtungsprozesser wéi Dréien, Fräsen a Schleifen hänken vun enger Rei vu Faktoren of. Dofir gehéieren zu de Faktoren, déi d'Uewerflächenqualitéit beaflossen, den...
folgend:
Feeds a Geschwindegkeeten
Zoustand vun der Maschinn
Parameter vum Toolpath
Schnëttbreet (Stapover)
Werkzeug-Oflenkung
Schnëttdéift
Vibratioun
Killmëttel
Prozess vu Präzisiounsréier
D'Veraarbechtungs- a Formtechnologie vu Präzisiounsrohre aus héichperformante Stol ënnerscheet sech vun traditionelle nahtlose Rohren. Traditionell nahtlos Rohrblech ginn normalerweis duerch zwou Rollen Kräizwalzen-Wäermperforatioun produzéiert, an de Formprozess vu Rohren baséiert normalerweis op engem Zeechformprozess. Präzisiounsrohren aus Stol ginn allgemeng a Präzisiounsinstrumenter oder medizineschen Apparater benotzt. Net nëmmen d'Präisser si relativ héich, mä si gi meeschtens och a Schlësselausrüstung an Instrumenter benotzt. Dofir si ganz héich Ufuerderungen un d'Material, d'Prezisioun an d'Uewerflächenqualitéit vu Präzisiounsrohren aus Stol.
D'Röhreblech aus héichperformante, schwéier ze formen Materialien ginn normalerweis duerch waarm Extrusioun hiergestallt, an d'Formung vu Réier gëtt allgemeng duerch Kaltwalzen veraarbecht. Dës Prozesser zeichnen sech duerch héich Präzisioun, grouss plastesch Deformatioun a gutt Réierstruktureigenschaften aus, dofir gi se och ugewannt.
Normalerweis sinn zivil Präzisiouns-Edelstahlréier aus Edelstahl 301, 304, 316, 316L an 310S. Am Allgemengen gi Materialien iwwer NI8 produzéiert, dat heescht Materialien iwwer 304, an et gi keng Präzisiounsréier aus Edelstahl mat engem niddrege Materialgehalt.
Et ass üblech, 201 an 202 Edelstol ze nennen, well et magnetesch ass a Magnete zitt. 301 ass och net-magnetesch, awer et ass magnetesch no Kaltveraarbechtung a zitt Magnete zitt. 304 an 316 sinn net-magnetesch, zéien net Magnete zitt a pechen net un de Magnete. Den Haaptgrond dofir, ob et magnetesch ass oder net, ass datt d'Edelstolmaterial Chrom, Néckel an aner Elementer a verschiddene Proportiounen a metallographesche Strukturen enthält. Duerch d'Kombinatioun vun den uewe genannten Eegeschaften ass et och eng machbar Method fir Magnete ze benotzen fir d'Qualitéit vun Edelstol ze beurteelen, awer dës Method ass net wëssenschaftlech, well am Produktiounsprozess vun Edelstol gëtt et Kaltzéien, Waarmzéien a besser Nobehandlung, sou datt de Magnetismus manner oder guer net ass. Wann et net gutt ass, gëtt de Magnetismus méi grouss, wat d'Rengheet vum Edelstol net reflektéiere kann. D'Benotzer kënnen och un der Verpackung an dem Ausgesinn vun de Präzisiouns-Edelstolréier beurteelen: Rauheet, gläichméisseg Déckt, a Flecken op der Uewerfläch.
Déi spéider Walz- a Zéiprozesser vun der Päifveraarbechtung si ganz wichteg. Zum Beispill ass d'Entfernung vu Schmiermëttel an Uewerflächenoxiden bei der Extrusioun net ideal, wat d'Prezisioun an d'Uewerflächenqualitéit vu Präzisiounsrohre aus Edelstol eescht beaflosst.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 21. November 2023